header

Tin tức

Quy trình bảo trì thang máy Năng Lượng

Cập nhật: 15-11-2022 08:56:17 | Tin tức | Lượt xem: 193

Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu kỹ hơn về quy trình bảo trì Thang máy Năng Lượng sau bài viết dưới đây.

QUY TRÌNH BẢO TRÌ THANG MÁY

Nhằm mục đích kiểm soát chất lượng và đảm bảo cho thang máy luôn trong trạng thái tốt nhất. EESC ban hành quy trình chuẩn về bảo dưỡng, bảo trì thang máy , được áp dụng và thực hiện nghiêm túc nhất.

Các bước thực hiện như sau:
- Lấy thông tin từ phía người sử dụng hoặc người quản lý thang máy về tình trạng kỹ thuật.
- Đặt biển báo thang đang bảo trì ở cửa các tầng
- Vào cabin đi thử 3 lần lên xuống, dừng lại các của tầng, đánh giá tình trạng thang.
- Kiểm tra trình tự từng bước.


+ Bước 1: Kiểm tra và làm vệ sinh buồng thang máy .
- Kiểm tra điện áp nguồn vào, các thiết bị đóng ngắt điện nguồn.
- Các thiết bị điện trong tủ điều khiển, áptômát, rơ le, quạt…
- Xiết lại các vít kẹp đầu dây điện với thiết bị điện, cầu đấu.
- Chế độ nạp điện của bộ cứu hộ.
- Kiểm tra sự làm việc của má phanh trái của động cơ.
- Kiểm tra và điều chỉnh khe hở của má phanh khi không làm việc.
- Mức dầu trong hộp giảm tốc (nếu là động cơ có hộp giảm tốc).
- Chất lương dầu trong hộp giảm tốc (nếu là động cơ có hộp giảm tốc).
- Độ kín khít dầu của cổ trục (nếu là động cơ có hộp giảm tốc).
- Tình trạng cáp thép và puli.
- Bộ hạn chế tốc độ, cáp thép, lẫy cơ, công tắc điện.
- Nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của buồng thang.
- Mặt sàn phòng máy.
- Đèn chiếu sáng, công tác, ổ cắm.
- Cửa ra vào và khoá cửa.

 

+ Bước 2: Kiểm tra giếng thang và phía trên cabin.
- Các công tắc hạn chế hành trình trên.
- Liên kết giữa công tắc với giá đỡ, giá đỡ ray.
- Liên kết ray với gối đỡ, giá đỡ với vách.
- Các bu lông lắp ở chỗ nối ray.
- Đầu treo cáp Cabin đầu treo cáp đối trọng, ê cu khoá cáp.
- Độ căng đồng đều của cáp thép.
- Liên kết giữa cỡ dừng tầng với gá, gá với ray, dừng tầng chính xác.
- Số lượng và chất lượng dầu trong hộp ở ray cabin.
- Số lượng và chất lượng dầu trong hộp ở ray đối trọng.
- Guốc trượt trên của cabin.
- Guốc trượt trên của đối trọng.
- Các đệm cao su chống rung, lắc Cabin.
- Quạt thông gió đặt trên nóc cabin.
- Đèn chiếu sáng dọc giếng thang.
- Cáp treo quả đối trọng cửa tầng ở các tầng.
- Khoá cửa tầng ở các tầng.
- Khe hở của tầng và độ thẳng đứng của các cửa tầng.
- Tiếp điện của các cửa tầng.
- Cáp điện dọc giếng thang gọn gàng.

 

+ Bước 3: Kiểm tra đáy giếng thang và phía dưới cabin.
- Các công tắc hạn chế hành trình dưới.
- Liên kết giữa công tắc với giá đỡ, giá đỡ với ray.
- Kiểm tra sự làm việc của má phanh trái ở dưới cabin.
- Kiểm tra sự làm việc của má phanh phải ở dưới cabin.
- Kiểm tra và điều chỉnh khe hở của má phanh khi không làm việc.
- Guốc trượt dưới của cabin.
- Guốc trượt dưới của đối trọng.
- Chỗ treo và cố định cáp dẹt.
- Công tắc bộ giảm chấn, xiết lại các vít.
- Công tắc và bộ gá công tác quá tải, xiết lại các vít.
- Công tắc và bộ căng cáp  tải hạn chế hành trình, xiết lại các vít.
- Công tắc và bộ căng cáp Govenor hạn chế hành trình, xiết lại các vít
- Kiểm tra xích bù tải và cơ cấu trượt dẫn hướng của xích nếu có
- Công tắc, ổ cắm, đèn ở đáy giếng thang.
- Vệ sinh hộp chứa dầu thừa ở đáy giếng thang.
- Vệ sinh đáy giếng thang khô ráo, sạch sẽ.

 

+ Bước 4: Kiểm tra và bảo dưỡng trong cabin.
- Đèn chiếu sáng.
- Điện thoại nội bộ.
- Chuông cứu hộ.
- Bảng điều khiển trong cabin.
- Rãnh dẫn hướng cửa cabin.
- Sensor an toàn cửa cabin.
- Khe hở cửa tầng và độ thẳng đứng của cửa cabin.

 

+ Bước 5: Kiểm tra và bảo dưỡng ngoài cửa tầng.
- Bảng điều khiển ở các cửa tầng.
- Ray dẫn hướng cửa tầng ở các tầng.
- Khe hở cửa tầng và độ thẳng đứng của các cửa tầng.
- Khoá cửa tầng ở các tầng.
- Chạy thử thang máy để kiểm tra tổng quát lần cuối ký biên bản công việc hoàn thành .

 

   Lưu ý: 
+ Trong quá trình bảo dưỡng có các chi tiết hoặc các bộ phận cần thay thế, ghi rõ số lượng, chủng loại tình trạng kỹ thuật và đề nghị bên sử dụng xác nhận.
+ Những chi tiết dự đoán không còn đủ độ tin cây, kiến nghị thay thế trong kỳ bảo dưỡng sau, phải ghi rõ có kế hoạch chuẩn bị.

 

Những công việc cần thực hiện hàng tháng:
Vệ sinh công nghiệp toàn bộ thang máy:
1. Phòng đặt máy:
Khoá cửa và cửa sổ, sự di chuyển cửa, nhiệt độ phòng máy. Đèn, sự thấm nước, các vật dụng khác đặt trong phòng máy....
2. Các thiết bị trong phòng máy:
Máy kéo, động cơ. Dầu máy kéo, phanh điện từ, bộ phanh cơ khí an toàn (Governor), tủ điều khiển. Tất cả các chi tiết trong tủ điều khiển: Relay, khởi động từ, các mạch điều khiển, rắc cắm...
3. Sự hoạt động của buồng thang:
Sự hoạt động của cửa: khởi động, hãm , dừng. Độ lắc, tiếng ồn. Đất, cát ở Sill cửa. Sự di chuyển. Thanh Sefrty Shoes, các thiết bị khác làm cửa mở lại (Photocell, USDS...) lau mắt kính của Photocell. Chuông dừng tầng, quạt làm mát buồng thang.
4. Bảng điều khiển, hộp hiện thị báo tầng, báo chiều:
Sự tác động của các nút nhấn, các công tắc. Các vis định vị. Các đèn báo: chiều, tầng quá tải.
5. Đèn và vách buồng thang:
Bóng đèn, bụi bẩn xung quanh. Các boulon bắt vách buồng thang.
6. Đèn E.Light:
Sự hoạt động của đèn E.Light, độ sáng của bóng đèn.
7. Interphone:
Kiểm tra sự hoạt động, rè, nhiễu...
8. Cửa tầng:
Sự hoạt động của các nút gọi tầng. Các đèn báo tầng, chiều. Vệ sinh bụi đất, cát bám trên Sill cửa tầng.
9. Bảng quan sát:
Kiểm tra lau chùi các đèn báo.
10. Hố thang:
Kiểm tra đèn dộc hố thang, hộp hứng dầu. Độ thấm nước, vệ sinh sạch sẽ.
11. Nóc buồng thang:
Vệ sinh công nghiệp, đổ thêm dầu bôi trơn Raill. Vệ sinh toàn bộ.
12. Cửa thoát hiểm:
Kiểm tra sự hoạt động, khoá, Sw an toàn.
13.  Hệ thống Door tick:
Kiểm tra khoá Doar lock, tiếp điểm Door lock, độ nhún của tiếp điểm khi đống cửa. Kiểm tra các đầu dây.
14. Các hộp giới hạn:
Kiểm tra khoảng cách tác động. Kiểm tra các bánh xe, hiệu chỉnh các tiếp điểm. Kiểm tra các đầu dây.
15. Kiểm tra cơ cấu căng cáp Govener

Các công việc cần thực hiện sau 03 tháng, 06 tháng bảo trì:
1. Tủ điều khiển và các tủ phụ:
Tất cả các thiết bị trong tủ phải được kiểm tra một các kỹ lưỡng và chi tiết.
2. Phanh điện tử:
Tháo và vệ sinh, lau dầu, bôi mỡ các trục, cốt phanh. Kiểm tra lực hút phanh, hiệu chỉnh nếu cần thiết. Kiểm tra các dây nối, tiếp điểm phanh.
3. Bộ Governor:
- Kiểm tra các tiếp điểm, búa văng, Poulie, tra dầu các điểm cần thiết.
- Kiểm tra căng lại cáp Govenor luôn phải đảm bảo đỗi trọng ở vị trí cân bằng giữa.

 

Các công việc cần thực hiện sau 12 tháng bảo trì:


Vệ sinh công nghiệp toàn bộ thang.
1.  Máy kéo:
Sự khớp nối, các bạc đạn, Poulie, hộp đấu dây, chặn Cable, sự rò rỉ dầu trên máy kéo, tiếng ồn khi hoạt động.
2.  Phanh điện tử, má phanh:
Tất cả các chốt, trục, lò xo, má phanh.
3. Bộ Encoder
Dây dẫn, đệm đàn hồi, nắp hộp bảo vệ, tiếng ồn khi hoạt động.
4. Kiếm cửa:
Khoảng cách cửa kiếm cửa và bánh xe Door lock, khoảng cách giữ kiếm và Sill cửa tầng, các phần nhô ra khác của cửa tầng.
5. Cửa tầng:
Các cao su chặn giới hạn cửa, bao che cửa, Door lock, che đầu cửa, Sill cửa tầng.
6. Guốc cửa:
Các Boulon định vị, độ mòn, căn chỉnh lại.
7. Thanh Safety-Shoes
Sự di chuyển, tiếng động khi chuyển động, các bouton định vị, tra dầu vào các bạc, vòng bi các khớp truyền động, Sw, dây dẫn, đầu nối.
8. Photocell, cảm biến cửa:
Sự tác động, độ nhạy...
9. Độ căng Cable tải:
Độ căng đều trên tất cả các sợi Cable tải. Cáp bù trừ.
10. Cable các loại (Cable tải, Governor, cửa...):
Sự rỉ sét, nổ, độ mòn. Vệ sinh cáp nếu cần thiết...
11. Dây Travelling cable:
Sự định vị hai đầu, điểm giữa. Độ chai cứng vỏ cable, các đấu nối, độ võng đáy buồng thang...
12. Các móng ngựa:
Sự gá lắp, độ nhạy, khoảng cách với cờ vị trí, các tay cờ...
13. Shoes Cabin, đối trọng:
Tiếng kêu, độ mòn, mặt tiếp xúc với Rail, căn chỉnh lại khoảng cách của Shoes, vệ sinh sạch sẽ. Thêm dầu bôi trơn.
14. Đối trọng:
Khung đối trọng, đầu cable, các Poid đối trọng, poulie cable, vòng bi Poulie, chặn poud đối trọng...
15.  Rail cabin, đối trọng:
Kiểm tra các boulon Bracket, nối Rail, các đà chịu lực....
16.  Máng điện, hộp nối dây:
Hộp nối cửa tầng, máng điện, các bảng điện, các đầu nối dây...
17.  Contac hố thang:
Sự gá lắp, sự tác động của Contac hố thang, các hộp giới hạn.
18.  Các thiết bị trên đầu cabin:
Boulon định vị buồng thang, khung cabin, các đầu nối cable, đèn E.Light. Bộ giám sát tải, lò xo cable tải và cable Governor...
19. Các thiết bị đáy Cabin:
Boulon định vị khung dưới buồng thang, các cao su giảm chấn...
20. Bộ phanh an toàn:
Sự gá lắp, các Poilie, độ nhạy, các Sw an toàn, má phanh, lò xo.
21. Hộp contac Cabin:
Sự tác động của các Contac DO, Fan, Light, Stop-Run, Norman...
22. Các hộp dầu bôi trơn:
Sự gá lắp, định vị, nứt vỡ, tim dầu...
23. Các Contac chạy tay:
Sự tác động của các contac chạy bằng tay, các đầu nối dây....
24. Các hộp giới hạn:
Sự gá lắp, khoảng tác động, các tiếp điểm, thông số về khoảng cách tác động theo tiêu chuẩn. Các bánh xe hộp giới hạn.
25. Quạt thông gió:
Các Boulon định vị, cao su giảm chấn, tiếng ồn khi hoạt động.
26. Các thiết bị dưới hố:
Bảng điện đáy hố, contact an toàn, đèn hố, bộ lò xo, Poid cable Governor, xích bù trừ....
27. Sự di chuyển Cable Governor, dây Cordon
Độ văng của Cable, dây Cordon khi thang chuyển động.
Độ võng của dây Cordon, khoảng cách đáy đối trọng.

 

VĂN PHÒNG CHÍNH

Địa chỉ: 216 Lô 9 Đằng Hải Hải An Hải Phòng

Email: e@esejsc.com.vn

Tel: 0913.353.329

Hotline: 07072.216.888

CHI NHÁNH QUẢNG NINH

Địa chỉ: 1 Đặng Dung , Hạ Long, Quảng Ninh

Email: e@esejsc.com.vn

Tel: 0225.8830986

Hotline: 0707.216.888

CHI NHÁNH CÁT BÀ

Địa chỉ: Số 75 Phố Tùng Dinh, Thị trấn Cát Bà, Huyện Cát Hải, TP Hải Phòng

Email: e@esejsc.com.vn

Tel: 0225.8830986

Hotline: 07072.216.888

VĂN PHÒNG TẠI THỊ TRẤN DIÊM ĐIỀN

Địa chỉ: Khu phố Bao Trình thị trấn Diêm Điền - Thái Thụy - Thái Bình

Email: e@esejsc.com.vn

Tel: 0225.8830986

Hotline: 0707.216.888

wiget Chat Zalo